Процесс производства синтетического каучука можно условно разделить на три части: синтез и переработка мономеров, процесс полимеризации и последующая обработка каучука.
Производство и переработка мономеров
Основным сырьем синтетического каучука является мономер, а обычные методы очистки включают ректификацию, промывку, сушку и тому подобное.
Процесс агрегирования
Процесс полимеризации — это процесс, в котором мономер полимеризуется под действием инициатора и катализатора с образованием полимера. Иногда используется устройство агрегации, иногда используется несколько соединений последовательно. В процессе полимеризации синтетического каучука в основном используются два метода эмульсионной полимеризации и полимеризации в растворе. В настоящее время для эмульсионной полимеризации используют бутадиен-стирольный каучук, изопреновый каучук, бутадиеновый каучук, бутилкаучук и т.п.
Постобработка
Последующая обработка — это процесс подготовки готовой резины путем удаления непрореагировавших мономеров, агломерации, обезвоживания, сушки и упаковки после полимеризации (латекс или клей). В процессе коагуляции эмульсионной полимеризации в основном используется электролит или полимерный коагулянт для разрушения эмульсии и осаждения коллоидных частиц. Коагуляционный процесс растворной полимеризации в основном основан на использовании конденсата горячей воды. Коллоидные частицы, осаждающиеся после коагуляции, содержат большое количество воды и их необходимо обезвоживать и сушить.