Конкретные требования:
Во-первых, требования к внешнему виду сертификации 3C защитной обуви.
1. Цвет пожарных ботинок должен быть черным и иметь цель.
2. Пожарные сапоги не должны иметь складок, волдырей, загрязнений, пузырьков воздуха, твердых частиц мокроты, липких следов, лака и других царапин, вредных для внешнего вида.
3. Пожарные сапоги и защитная ткань, внутренняя ткань и внутренняя подушка против царапин должны быть плоскими и не должны иметь явления обстрела.
4. Пожарные сапоги не должны иметь зубцов, взрывов, открытых, клея, мороза, серы и серы.
5. Внешний вид противопожарной защитной обуви должен соответствовать требованиям QB/T1002, QB/T1003 и QB/T1005 соответственно.
Во-вторых, физические и механические свойства.
Физические и механические свойства верха пожарных ботинок, материала обивки и подошвы должны соответствовать требованиям сертификации 3c. Испытание проводят согласно соответствующим положениям 6.3.
После испытания огнестойких ботинок, ограждений и материалов подошвы на маслостойкость изменение объема должно находиться в пределах 2%9 1 + 10%, и испытание проводят в соответствии с 6.4.
В-третьих, коррозионная стойкость металлического вкладыша
Если в стельке пожарных ботинок используется металлический противопробивной вкладыш, испытание металлической прокладки на коррозионную стойкость должно проводиться без коррозии. Испытание проводят в соответствии с 6.6.
В-четвертых, защита от клещей
После испытания на статическое давление, ударного молота массой 23 кг и высоты падения 300 мм высота зазора не должна быть менее 15 мм. Испытание проводят в соответствии с 6.7.
Пять, антипрорывная производительность
Прочность подошвы пожарных ботинок на прокол должна быть не менее 1100 Н, испытание проводят в соответствии с 6.8.
Шесть, сопротивление резанию
После того как огнестойкие ботинки прошли испытание на устойчивость к порезам, их нельзя прорезать. Испытание проводят в соответствии с 6.9. А
Семь, электроизоляционные характеристики
Пробивное напряжение пожарных сапог должно быть не менее 5000 В, ток утечки не более 3 мА. Испытание проводят в соответствии с 6.10.
Восемь, теплоизоляционные характеристики
При сертификационном тесте теплоизоляции пожарных ботинок 3с нагревается в течение 30 минут, повышение температуры внутренней поверхности подошвы должно быть не более 22°С, и испытание проводится в соответствии с положениями 6,11.
Девять, защита от проникновения тепла
Лучистый тепловой поток пожарной обуви составляет (10±1) кВт/м2. Через 1 мин облучения повышение температуры внутренней поверхности должно быть не более 22 0 7С. Испытание проводят согласно положениям 6.12.
Десять, водонепроницаемость
Пожарные сапоги не должны подвергаться просачиванию воды во время испытания на водонепроницаемость. Испытание проводят в соответствии с положениями 6.13.
XI, противоскользящие характеристики
При сертификационном тесте противоскольжения пожарных ботинок 3C начальный угол скольжения не должен быть менее 15 градусов, испытание должно проводиться в соответствии с положениями 6.14.
Метод сертификационных испытаний пожарных ботинок 3C
1. Качество внешнего вида
В основном проводится визуальный осмотр, а осмотр проводится один за другим. В случае проблем с качеством, которые не могут быть выявлены с помощью одного пожарного сапога, их следует проверить дважды, когда ботинки оснащены.
2, проверка качества
Измеряется весами с диапазоном взвешивания 0г 9 110000г и точностью не менее 3.
3. Испытание физико-механических свойств.
Определение физико-механических свойств пожарной обуви
Испытание физико-механических свойств материалов верха, накладки и подошвы резиновых ботинок должно проводиться в соответствии с GB/T2941.
Прочность на разрыв, удлинение при разрыве и остаточная деформация верха резинового ботинка, материала обертки и подошвы определяются в соответствии с GB/T528.
Снижение износа резиновой подошвы определяется согласно GB/T1689.
Твердость материалов резинового верха, накладки и подошвы определяется в соответствии со стандартом GB/T53.
Температура хрупкости материалов верха, накладки и подошвы резиновых ботинок определяется в соответствии с GB/T1682.
Испытание на старение горячим воздухом материалов верха, обивки и подошвы резиновых ботинок должно проводиться в соответствии с 3.1 GB/T3512.
Огнезащитные свойства резиновых сапог, ограждения и материалов подошвы определены в соответствии с GB/T13488.
Прочность сцепления материалов верха, накладки и подошвы резиновых ботинок должна определяться в соответствии со стандартом GB/T532.
Толщина чехла измеряется толщиномером или штангенциркулем (точность 0,02 мм).
Определение физико-механических свойств противопожарной защитной обуви.
Образцы кожи, детали и знаки выполняются в соответствии с QB/T3812.1.
Кондиционирование образца для испытания физических свойств кожи осуществляется в соответствии с QB/T3812.2.
Испытание кожи на разрыв проводится в соответствии с QB/T3812.5.
Толщина кожи измеряется в соответствии с QB/T3812.4.
Испытание кожи на разрыв проводится в соответствии с QB/T3812.6.
4, испытание на маслостойкость
В соответствии с положениями GB/T1690, стандартное масло для испытательной жидкости 1#, температура испытания составляет (23 ± 2) градуса C, время выдержки составляет 24 часа.
5, испытание на стойкость к кислотам и щелочам
Устойчивость к кислотам и щелочам, сертифицированная пожарными сапогами 3c, определяется в соответствии с положениями GB12019.
Устойчивость противопожарных защитных ботинок к кислотам и щелочам должна определяться в соответствии с положениями GB12018.
6. Испытание металлического вкладыша на коррозионную стойкость.
Испытание проводится в соответствии с соответствующими положениями GB12017.
7, тест на защиту от клещей
Испытание проводилось в соответствии с HG3081.
https://www.safttofootwear.com