Параметры производительности защитной обуви
Ударопрочность Баотоу
Испытание на удар проводят стальным ударным молотком указанного веса. Высота зазора под подноском должна быть меньше установленного значения, когда подносок подвергается удару, а прокол не должен иметь сквозных трещин в направлении оси испытания. Стоит отметить, что национальные стандарты имеют разные правила в отношении веса, технических характеристик, высоты удара и конструкции испытательной машины. Следует отличать фактический тест.
Устойчивость к проколу
Испытательная машина оснащена прижимной пластиной, на которой крепится испытательный гвоздь. Тестовый гвоздь представляет собой кончик с заостренным кончиком, а твердость головки гвоздя должна быть более 60HRC. Образец подошвы помещается на шасси испытательной машины в таком положении, чтобы испытательный гвоздь мог быть проткнут подошву, а испытательный гвоздь прокалывал подошву со скоростью 10 мм/мин ± 3 мм/мин до момента проникновения. выполнен. Величайшая сила. Для испытания на каждой подошве выбирают четыре точки (не менее одной из которых - на пятке), каждая точка находится на расстоянии не менее 30 мм друг от друга, а расстояние от края стельки - более 10 мм. Нижняя часть противоскользящего блока должна быть проткнута между блоками. Две из четырех точек должны быть проверены в пределах 10-15 мм от линии края нижней части растения. Если влажность влияет на результаты, перед тестированием подошву следует погрузить в деионизированную воду при температуре 20 ± 2 градуса на 16 ± 1 час.
Антистатические характеристики
После того, как образец обуви отрегулирован в сухой и влажной атмосфере, чистый стальной шарик помещается в обувь и помещается на устройство с металлическим зондом, а первые два зонда и третий зонд измеряются с использованием предписанного тестера сопротивления. Сопротивление между. В нормальных условиях сопротивление проводящей обуви не должно превышать 100КОм; Для антистатической обуви сопротивление должно составлять от 100 кОм до 100 МОм.
Теплоизоляционные характеристики
Используя обувь в качестве образца, термопару поместили в центр области соединения стельки, а стальной шарик заполнили обувь. Отрегулируйте температуру песочной ванны до 150 градусов C ± 5 градусов C, поместите на нее обувь, коснитесь песка подошвы обуви, используйте устройство для проверки температуры, соединенное с термопарой, определите температуру стельки и соответствующее время дает кривую повышения температуры. Было рассчитано повышение температуры через 30 минут после помещения образца на песчаную баню. Обычно утепленная обувь требует повышения температуры внутренней нижней поверхности менее чем на 22 градуса.
Пятка производительность
Испытательный прибор выдерживает максимальную сжимающую нагрузку 6000 Н и оснащен устройством регистрации характеристик нагрузки/деформации. Ботинок с пяткой помещают на стальную пластину, а испытательный пуансон размещают на внутренней стороне пяточной части напротив стельки. Нагрузка прикладывалась со скоростью 10 мм/мин ± 3 мм/мин. Строится кривая нагрузка/сжатие и рассчитывается поглощенная энергия E, выраженная в джоулях.
Противоскользящие характеристики
Этот стандарт определяет коэффициент противоскольжения подошвы, но определяет конструкцию и характеристики противоскользящего блока, такие как толщина подошвы, высота противоскользящего блока и расстояние от края подошвы. подошва.
Устойчивость к кислотам и щелочам
Подходит для гальваники, травления, электролиза, ликвидации, работы химических операторов и т. д. Примечание. Устойчивую к кислотам и щелочам обувь можно использовать только на рабочих местах с кислотами и щелочами с низкой концентрацией; избегать контакта с высокой температурой, резких повреждений верха или протекания подошвы; нанесите воду, чтобы смыть кислоту и щелочь с обуви после ношения, затем дайте высохнуть и избегайте прямых солнечных лучей или сушки.
1. Изменение жесткости (IRHD) Серная кислота, соляная кислота и гидроксид натрия △H=±10. (Результат теста: +6, +4, +3, соответствует стандарту)
2, изменение качества (%) серная кислота, соляная кислота, гидроксид натрия △ м=± 2 (результаты испытаний: +0.6, +0.5, +0. 6, в соответствии со стандартом).
3. Свойства растяжения (%) Изменение предела прочности серной кислоты, соляной кислоты и гидроксида натрия снижается менее чем на 15 (результаты испытаний: -8, -6, -4, в соответствии с со стандартом).
4. Удлинение при разрыве (%) Изменение серной кислоты, соляной кислоты и гидроксида натрия не превышает ±20 (результаты испытаний -8, -5, -4, в соответствии с стандарт).