Защитные подноски обуви обычно помещаются в готовую обувь, которая обеспечивает устойчивость к ударам и сжатию. Традиционные носки обуви обычно представляют собой стальные носки, а некоторые — алюминиевые. В последние годы на рынок постепенно выходят пластиковые или неметаллические синтетические носки обуви.
По сравнению со стальными подносками, алюминиевые подноски и сумки из неметаллического композита легче, но обычно они намного дороже. Однако у них есть свои преимущества для конкретных применений, в том числе в магниточувствительной электронике и нефтехимической промышленности. Защитная обувь с синтетическими и пластиковыми подноском также широко используется в аэропортах, поскольку ее неметаллические свойства сводят к минимуму воздействие металлов при прохождении через зону безопасности.
В настоящее время существует несколько различных стандартов испытаний и требований сертификации в зависимости от конкретного уровня защиты защитной обуви и обуви. К ним относятся канадская сертификация CSA по стандарту z195-02, стандарт США ASTM F2413-05 (который в последние годы заменил стандарт ANSI Z41-1999) и средства индивидуальной защиты (СИЗ). Директива 89/686 для Европейского Союза. /ЕЭС, связанные с правилами.
Все вышеперечисленные стандарты и правила требуют, чтобы носок обуви проверялся как часть готовой внутренней части обуви.
Факторы, влияющие на работоспособность носка
На работу носка может влиять множество других факторов. Согласно принципу защитного пространства в работе, не только подносок должен обладать достаточной прочностью, но и подошва должна быть способна образовывать необходимую опорную прочность непосредственно под краем подноска при давлении или ударе, чтобы сила удара может быть эффективно передана. На земле, не вызывая погружения других частей, таких как носок над подошвой, в подошву после нагрузки.
Требования европейского стандарта
Требования стандарта CE к средствам индивидуальной защиты включают требования к готовой продукции, такой как готовая обувь и одежда, а не к фурнитуре, материалам и деталям. Таким образом, сам носок не может соответствовать стандарту CE.
Однако подносок можно протестировать как компонент, используя требования и методы испытаний европейского стандарта EN 12568:1998, установленного специально для подноска обуви. Условия испытаний по этому стандарту аналогичны стандарту испытаний EN ISO 20345 для готовой обуви, но зазор после ударного сжатия более требователен, чтобы компенсировать уменьшение зазора, которое может возникнуть в результате сжатия более мягкой подошвы вверх.
Стандарт EN 12568 охватывает ударопрочность и устойчивость к сжатию носка, а также критерии измерения носка и коррозионную стойкость металлического носка.
Неметаллические подноски обуви проверяются на ударопрочность после нескольких различных предварительных обработок, таких как испытания на удар после высокотемпературной и низкотемпературной предварительной обработки, а также испытания на удар после нескольких различных химических обработок.
Производителям готовой обуви, выпускаемой на европейском рынке, мы настоятельно рекомендуем приобретать только носки обуви, соответствующие стандарту испытаний EN 12568. Там, где это возможно, поставщики носков обуви должны предоставлять отчеты об испытаниях, выданные их сторонними испытательными организациями (такими как SATRA), которые проверены стандартом ISO 17025. Европейский стандарт защитной обуви (EN ISO 20345 и EN ISO 20346) требует, чтобы неметаллические подноски обуви использовались только с головками обуви, отвечающими требованиям раздела 4.3 стандарта EN 12568.
Независимо от стандартов, которые необходимо достичь, дизайн носка также очень важен для хороших результатов. В соответствии с принципом «защитного пространства» конструкция носка должна быть такой, чтобы он имел достаточную прочность для ограничения его растрескивания или деформации в определенном диапазоне, то есть когда испытание на удар или сжатие проводится в соответствии с соответствующими стандартами. Носок не будет раздавлен или деформирован под давлением.
Помимо прочности материала, толщины и формы носка, важным фактором также является ширина кромки, образованной вдоль нижнего края носка, поскольку кромка может помочь головке обуви передавать оказываемое давление на ногу. подошва, которая его поддерживает. Еще одной важной особенностью является внутренняя глубина носка. Чем глубже носок, тем больше деформация обуви при ударе и тем лучше защита пользователя.
Различные стандартные испытания на сжатие (такие как ASTM, CSA, EN) очень похожи, а испытание на удар отличается из-за таких факторов, как форма ударной головки, энергия удара и минимальный зазор после удара. стандартные требования. Небольшое изменение.
Очевидно, что размер и характеристики фактического использования носка являются решающим фактором в способности любой защитной обуви обеспечивать защиту. Однако конструкция и структура самой защитной обуви также отрицательно влияют на характеристики носка, поэтому для тестирования носок обуви снимают с готовой обуви, поскольку только таким образом можно обеспечить реальную защиту пользователя. обувь пользователю необходимо протестировать. Уровень.
Испытание на сжатие носка обуви
По этой причине можно сказать, что если формула подошвы относительно велика, она более эффективна для поддержки носка. Еще один фактор, который следует учитывать, заключается в том, что при проектировании подошва должна располагаться на одной линии с краем носка, а на подошве должен быть зубчатый рисунок. Это связано с тем, что расстояние между углублениями подошвы не обеспечивает хорошей поддержки, поэтому можно избежать перекрытия края носка с встречно-пальцевой областью подошвы.
Еще одна конструктивная особенность подошвы, которая может повлиять на защиту носка, заключается в том, что общая толщина подошвы постепенно уменьшается по направлению к носку, что увеличивает остроту носка. И наоборот, это влияет на защитные характеристики носка, и передний носок носка наклоняется вперед при ударе или ударе, в результате чего передняя оболочка носка оказывается ниже задней кромки носка. .
Поскольку большинство защитной обуви и подносков предназначены для передачи удара и давления через переднюю часть, если передняя часть находится ниже задней кромки подноска, механизм передачи усилия не будет работать эффективно. Задняя кромка подвергнется серьезной деформации.
Существует также особенность подошвенной составляющей, которая также влияет на защитную способность подноска, представляющего собой продольный разрез верхней поверхности, вырезанный по ширине подошвы и рассматриваемый с продольного и поперечного сечений. Верхний материал, утопленный в подошву, увеличивает зазор в середине носка защитной обуви, поэтому степень деформации носка увеличивается при возможной травме.
Подкладка для стельки
У большинства защитной обуви есть подушечка на стельке, обычно фиксированная стелька, подходящая по размеру стопы. Однако если стелька покрывает всю длину подошвы, то она, несомненно, заходит в защитное пространство ниже носка. Это уменьшает внутренний зазор носка и отрицательно влияет на защиту, обеспечиваемую носком. Следовательно, можно сделать носочную часть стельки тоньше. Как только внутренний зазор носка будет оценен как необходимый, не меняйте стельку.
Межподошва с защитой от проколов
По разным причинам защищенная от проколов межподошва обычно не покрывает всю ширину подошвы, а требования серии стандартов EN ISO 20344 также допускают расстояние не менее 6,5 мм между краями устойчивой к проколам межподошвы. и край межподошвы. Однако в случае сжатия край носка может провалиться в подошву обуви за внешний край непрокалываемой межподошвы. Затем защищенная от проколов межподошва захватывается носком, и, поскольку теперь защищенная от проколов межподошва плоская, она деформируется вверх и сжимает внутреннее пространство носка.
Чтобы улучшить показатели ударопрочности и сопротивления сжатию, устойчивая к проколам межподошва должна быть прикреплена к подошве так, чтобы она полностью прижималась под кромку носка. Таким образом, на момент тестирования он становится основанием носка и предотвращает проваливание носка в подошву при его сжатии. Кроме того, кромка носка полностью располагается над нижней частью защищенной от проколов нижней пластины, чтобы предотвратить ее перемещение в кромку носка во время испытаний.
И последнее, но не менее важное: в процессе производства носок обуви правильно устанавливается на колодку. Неправильная установка может привести к смещению головки обуви, что приведет к серьезной нестабильности.
В наше время выбор типа обуви и используемых материалов гораздо больше, чем раньше. Производители защитной обуви должны выбирать между устоявшимся рынком продукции и ее использованием, а также гарантировать, что конструкция обуви обеспечивает максимальную ее защиту.