Общая классификациязащитная обувь: существуют две основные категории: инъекция и холодная адгезия.
(1) Инъекция – это тоже машина, сделанная из обуви. После того, как верхняя поверхность прикреплена к алюминиевому тиглу, в вращающуюся дисковую машину непосредственно впрыскивается ПВХ, TPR и другие материалы для одновременного формирования подошвы. Сейчас существует полиуретановое (химическое название полиуретан) литьевое формование (машина и форма не такие же, как обычное литье под давлением).
Преимущества: поскольку он изготовлен машинным способом, объем производства большой, а цена низкая.
Недостатки: если стилей много, сложнее менять форму, обувь трудно придать форму, нет изготовления обуви с холодным клеем, поэтому она обычно подходит для одного заказа стиля подошвы.
(2) Холодное приклеивание — это обувь ручной работы, как мы обычно говорим. Обувь известного бренда Италии и Испании относится к этой категории. Холодноклеевая обработка линии требуется обычно (кроме домашних мастерских). Подошвы холодного склеивания обычно поставляются фабриками, которые отвечают за подошвы. Если у них нет форм для подошв, нужно открыть другую форму. Как правило, единственная фабрика имеет свободное открытие формы более 1 Вт. Практика заключается в использовании пластиковой эмали для придания формы поверхности и склеивании ее с подошвой.
Достоинства: Прекрасное качество изготовления, обувь сделана лучше.
Недостатки: Ежедневная производительность небольшая, а цена высокая. Как правило, он подходит для производства средних и выше заводов, чтобы сформировать масштаб.
Разница: наиболее очевидной особенностью разницы между защитной обувью, полученной методом холодного склеивания, и защитной обувью, полученной методом литья под давлением, является то, что на подошве, пятке или краю формованной обуви имеется линия, которая возникает из-за того, что обувь остается позади формы. Тот, который приклеен к подошве холодным способом, приклеен к верху и подошве, поэтому он невидим.
Компоненты защитной обуви: обувь в основном состоит из верхней поверхности, внутренней подкладки (подкладки), передней и задней части, переднего и заднего носка, межподошвы (также называемой подошвой) и подошвы.
А, помогите: материал обычно состоит из кожи (КОЖА) или искусственной кожи и т. д., кожаный материал неровный, лучше всего первый слой кожи, мягкая текстура, хорошая гибкость, я лично все еще за превосходную мягкую обувь из овчины абсолютно Прохладный. Существует множество видов искусственной кожи. Больше всего я контактирую с искусственной кожей. Толщина - шелк. Обычно это 80 нитей. Оно может достигать 140 нитей. Подходит для изготовления однослойного верха (без подстежки). Носить ее удобно, тем более корейская обувь вообще так делает. Сегодня самая популярная искусственная кожа имеет множество линий натираемой кожи, натираемой кожи, пузырьковых линий, линий Crazy Horse, линий размеров, линий напы, 18 линий и так далее. Поскольку кожа бешеной лошади имеет текстуру, похожую на кожу, и эффект хороший, она сейчас очень популярна, но цена очень высока. Вайп – самая классическая кожа. Он популярен уже более 10 лет. Сейчас существует множество видов клея. Эффект от втирания различен. Цвет глубокий и неглубокий, и он отлично сочетается с используемым воском. Цена умеренная. Однако работать с ним сложно, и для его затирания обычно требуется специальный мастер по клею. Сейчас есть еще кожа с искусственной воловьей кожей, толщина более 200 шелка, и цена очень высокая.
B, подкладка и горячая нижняя часть: материал, как правило, кожа, ПУ, ПВХ и т. д., верхняя сторона кожи обычно оснащена кожаной подкладкой, удобна в ношении, хорошо рассеивает тепло, нелегко производить «гонконгские ножки». " Общая подкладка из ПУ намного лучше, чем из ПВХ, но цена дороже!
C, подошва является важной частью обуви, есть подошва из полиуретана, подошва из ТПР, подошва из ПВХ, комбинированная подошва. Преимущество полиуретанового дна в том, что оно легкое по весу, мягкое по текстуре и хорошо лежит в руке. Очень покупателям на Ближнем Востоке и в Европе нравятся подошвы из полиуретановых материалов, но они дорогие (недавнее повышение цен на ПУ, стоимость значительно выросла, но цена на обувь не растет, что затрудняет работу многих фабрик), и теперь есть литье полиуретана (После ПУ ИНЖЕКЦИИ, поскольку машина имеет большую производительность и низкую стоимость, она также очень популярна. Подошвы из ТПР имеют умеренный вес и определенную мягкость, но цена дешевле, чем ПУ, и нет запаха. ПВХ подошвы самые дешевые, как правило, они отливаются непосредственно на заводе, но подошва холодного склеивания также изготавливается из ПВХ. Текстуру можно регулировать путем предварительной пластификации. Она может быть твердой или мягкой, но подошва из ПВХ. некоторый запах, потому что это пластиковый материал. Если пластик смешать с хорошим маслом, то вкус очень легкий, но если вы используете масло, оно имеет острый вкус и заставляет людей чувствовать себя некомфортно. На самом деле, это полностью зависит от репутации. С завода межподошва - это просто прослойка между подошвой и верхом, материал одинарный, здесь не так много. Сказать.
C, Баотоу на самом деле представляет собой слой картона в миллиметрах, качество Баотоу, произведенного на Тайване, хорошее, а Баотоу толщиной 1,7 мм - очень хорошее. В основном он используется в области носка и пятки, чтобы придать обуви острый и угловатый вид, а также укрепить форму обуви.
Процесс сборки обуви Процесс сборки обуви относится к технике и методу сборки частей обуви, таких как верх и подошва, в обувное изделие, в основном включая процесс приклеивания обуви, процесс шитья обуви, процесс формования обуви, литьевую обувь. процесс и вулканизация. Различные виды поделок из обуви.
1, процесс клейкой обуви, также известный как процесс холодного склеивания, представляет собой процесс, в котором используется клей для соединения верха, стельки и подошвы вместе. Из-за разных материалов склеиваемой поверхности верха и подошвы тип и природа используемого клея различны, например, неопреновый клей, полиуретановый клей, клей SBS и тому подобное. Благодаря простоте процесса склеивания, короткому производственному циклу, высокой эффективности производства, низкой себестоимости производства, быстрой смене цветовой гаммы, простоте расширения и воспроизведения, это наиболее широко используемый процесс сборки в обувной промышленности, насчитывающий 80 % от общего количества обуви. %выше. Этот процесс наиболее широко используется при производстве кожаной и спортивной обуви.
2, процесс шитья обуви, также известный как процесс шитья обуви, представляет собой процесс сшивания верха, подошвы и других соединительных частей вместе с помощью швейной нити. Используемая швейная нить представляет собой нить рами, которая обладает характеристиками высокой прочности, небольшого удлинения, быстрого впитывания влаги и высокой износостойкости. Технология шитья обуви наиболее широко используется в производстве кожаной обуви, в основном включая обувь для шитья, обувь с манжетами и обувь со сквозным швом. Хотя история процесса длинная, операция сложна, а эффективность производства низкая, структура, стиль и долговечность продукта не заменяются другими процессами. Помимо развития и совершенствования процесса машинного шитья, он в большей степени соответствует потребностям современного производства и потребления, занимая, таким образом, важное место в обувной продукции и имеет вспомогательную функцию в процессе клейкой обуви, и, таким образом, Процесс липкого шва.
3. Процесс формования обуви — это процесс соединения подошвы и верха вместе с использованием резиновой подошвы для создания потока резины и давления зажима, создаваемого в процессе вулканизации формы. Подошва и верх соединяются клеем под воздействием высокой температуры и высокого давления резины, поэтому процесс формования обуви имеет такие характеристики, как сильное сцепление с нижней частью и сложность открытия резины, стойкость к истиранию и устойчивость к изгибу. Благодаря длительному циклу производства формованной обуви и медленной смене цветовой гаммы она подходит для производства крупносерийной продукции. Обувь для охраны труда, походная обувь, обувь для военной полиции и другие изделия в основном производятся методом литья. Процесс формования представляет собой процесс вулканизации в форме, полученный на основе процесса безформенной вулканизации, и в основном используется при изготовлении кожаной обуви.
4, процесс литья под давлением обуви, также известный как процесс непрерывного литья под давлением, представляет собой процесс впрыскивания расплавленного пластика во внешнюю форму и соединения с верхом. Материалом подошвы в основном является поливинилхлорид, термопластичный полиуретан, термопластичная резина и тому подобное. Процесс заключается в завершении сборки склеивания в условиях автоматической подачи, автоматической пластификации, автоматического дозирования, автоматического впрыска, автоматического закрытия формы, открытия формы и автоматического формования, поэтому он имеет преимущества высокой эффективности производства и автоматического производства. Его используют при производстве кожаной обуви, тканевой обуви, спортивной обуви и пластиковой обуви.
5. Процесс вулканизации обуви — это процесс нагревания под давлением и вулканизации вулканизированной банки путем приклеивания внешней пленки, полоски и внешнего покрытия к верху.