Обувь для страхования труда на резиновой подошве занимает большую долю на рынке обуви для страхования труда из-за особых характеристик резины. Чтобы гарантировать, что обувь с резиновой подошвой сможет адаптироваться к нескользящим, износостойким, высоким температурам и суровым рабочим условиям, мы должны освоить формулу резиновой подошвы для производства качественной резиновой подошвы.
Технология резиновых смесей — это наука и искусство выбора и применения материалов. Общая формула резины преследует три цели: во-первых, она придает резиновым изделиям практические физические свойства; во-вторых, он может взаимодействовать с существующим технологическим оборудованием для проведения качественных операций обработки; наконец, он может достичь уровня физических свойств, отвечающего требованиям клиента, с минимально возможными затратами на ингредиенты. Другими словами, тремя наиболее важными факторами, которые следует учитывать при разработке рецептуры каучука, являются физические свойства ингредиентов, технологичность и стоимость, и этим трем дается соответствующий баланс. Это самая важная работа по разработке формул.
Присадки, обычно используемые в резиновых смесях, можно свести к десяти основным компонентам:
Резина или эластомеры:
Первым и наиболее важным шагом при разработке рецептуры резиновой смеси является выбор резиновой основы или клея-сырья. Резина – это разновидность инженерного материала, независимо от его состава, имеющего некоторые общие основные характеристики. Все резины эластичны, гибки, прочны, водо- и воздухопроницаемы. Помимо этих общих характеристик, каждая резина имеет свои свойства, обусловленные ее составом.
Вулканизирующие агенты:
Цель добавления вулканизирующего агента состоит в том, чтобы вызвать химическую реакцию ингредиентов, вызывающую образование поперечных связей между молекулами каучука и изменение физических свойств каучука. Химическое мостиковое действие приводит к тому, что резиновая смесь превращается из мягкой, вязкой, термопластической массы в жесткую термореактивную, которая меньше подвержена влиянию температуры. Сера по-прежнему остается наиболее широко используемым сульфирующим агентом на сегодняшний день. Другие доноры серы, такие как TMTD (TUEX) дисульфида тиурама, иногда используются в качестве состава для полной или частичной замены элементарной серы в системе вулканизации с низким содержанием серы или без серы для улучшения термостойкости изделия. Вторая по важности задача разработчика рецептуры — это выбор системы вулканизации, вулканизирующего агента и ускорителя.
Ускорители:
Ускоритель вулканизации ускоряет скорость вулканизации ингредиентов и сокращает время вулканизации.
Активаторы и замедлители (Ретардеры):
Активаторы используются для повышения активности и эффективности ускорителя. Наиболее часто используемыми активаторами являются порошок оксида цинка, стеариновая кислота, оксид свинца, оксид магния и амины (Н).
Антидеграданты:
Антивозрастные агенты могут замедлить разрушение резиновых изделий под воздействием кислорода, озона, тепла, металлического катализа и коробления. Таким образом, добавление антивозрастного агента может повысить устойчивость продукта к старению и продлить срок его службы после добавления ингредиентов.
Средства обработки:
Технологические вспомогательные средства, как следует из названия, помогают ингредиентам облегчить такие операции обработки, как смешивание, каландрирование, экструзия и формование.
Наполнители:
Наполнители могут улучшить физические свойства ингредиентов, улучшить технологичность или снизить их стоимость. Армирующие наполнители могут повысить твердость, прочность на разрыв, модуль упругости, прочность на разрыв и стойкость изделия к истиранию. Обычно используются минеральные материалы, такие как сажа или мелкие частицы.
Пластификатор, смягчитель и усилитель клейкости (Tackfier):
Пластичность, смягчители и вещества, повышающие клейкость, используются, чтобы помочь смеси смешиваться, изменять ее вязкость, повышать вязкость ингредиентов, улучшать гибкость продукта при низких температурах или заменять часть каучука без слишком большого влияния на физические свойства. В общем, эти типы добавок можно использовать в качестве технологических добавок или наполнителей.
Цветной пигмент:
Красители используются в составах безуглеродной сажи для придания определенного цвета. Обычно используемые цветные материалы можно разделить на органические и неорганические. К неорганическим металлам относятся оксид железа, оксид хрома, диоксид титана (диоксид титана), сульфид кадмия, селенид кадмия, сульфид бария, сульфид ртути, литопон и военная синь.
Органические пигменты намного дороже неорганических. Однако его использование лучше, оттенок яркий, а удельный вес очень низкий. Более того, изменение цвета органического красителя больше, чем изменение цвета неорганического красителя. Однако большинство органических пигментов неустойчивы к пару, свету, кислоте или щелочи и иногда мигрируют на поверхность изделия.
Материалы специального назначения:
Материалы специального назначения — это ингредиенты, которые не часто используются в воде, такие как пенообразователи, ароматизаторы, средства для адгезии, антипирены, ингибиторы плесени и поглотители ультрафиолета.
Программа оформления рецептов:
Почти все новые составы были модифицированы по сравнению с существующими составами. В настоящее время мало кто пытался разработать совершенно новую формулу, поскольку она практически не нужна. Чтобы формула была эффективной, разработчик должен попытаться использовать все виды технических данных, как внутренних, так и внешних, затем организовать и проанализировать их в соответствии с потребностями, а также использовать личное воображение и творческий подход для разработки формулы. Следующие шаги можно использовать в качестве образца для разработки рецептуры.
1. Определить физические свойства и стоимость мишени.
2. Выберите подходящий клей.
3. Разработать данные испытаний для существующих аналогичных ингредиентов.
4. См. техническую информацию о различных типах материалов.
5. Установите исходный рецепт.
6. Попробуйте небольшой образец, чтобы проверить, соответствуют ли физические свойства целевому значению.
7. Оцените стоимость материалов, используемых в качестве эталона для дальнейшей оценки.
8. Оцените работоспособность этого ингредиента на месте.
9. Испытайте цель с помощью этой формулы.
10. Проверьте, соответствуют ли физические свойства спецификациям.