Полиамид представляет собой сокращение от полиуретана и представляет собой полимерное соединение, содержащее множество повторяющихся аминогрупп в основной цепи полимера, и его получают путем химической реакции изоцианата с полиольным соединением. Полиуретан для подошвы — это микропористый эластомер между резиной и пластиком. Это микропористая эластичная структура с открытыми порами. Диаметр ячеек составляет {{0}}.01-0.1 мм, а плотность свободного вспенивания составляет 0.25~0.35. (Плотность формовки 0.3-1) Обычно он имеет самоотверждающуюся пленку размером 1-2 мм, обладает превосходной устойчивостью и большой способностью поглощать энергию.
Во-первых, полиуретан – идеальный материал для изготовления подошвы.
1. Полиуретановая подошва отличается мягкостью, теплотой, маслостойкостью, устойчивостью к изгибу и износостойкостью. Он в 6 раз более износостойкий, чем резина. Он может регулировать плотность и твердость в широком диапазоне в соответствии с требованиями использования. Возможно изготовление в двух цветах (двойная плотность). Двойное дно подошвы представляет собой высокоизносостойкую рабочую поверхность из микропены, а внутренняя подошва представляет собой гибкую пену, удобную в ношении.
2, очень легкий, удельный вес составляет всего 0.3-0.8, намного легче, чем обычно используемый материал подошвы, больше подходит для обуви с толстой подошвой, которая требует ударопрочности и защиты от перфорации. В 15% мировой защитной обуви (рабочей обуви) используются подошвы из полиуретана (ПУ).
3, требования к пресс-форме ниже, производство удобно инвестировать и экономить (давление пены при вспенивании небольшое, всего 0.14-0.2 МПа).
4. Метод формования прост и осуществим, позволяет производить не только подошвы, но и обувь (основа из полиуретана и различные ткани имеют сильную адгезию), разновидности и гибкие изменения производства, подходящие для современного промышленного производства.
Во-вторых, производственный процесс
1. Приготовление основного маточного раствора ПУ.
Маточный раствор можно разделить на два типа: полиэфирный и полиэфирный. В первые годы была разработана система полипропиленгликоля, и большинство из них представляют собой системы полиэфирного типа. Способы приготовления различаются из-за их разных свойств.
Подготовка подошвы из полиэфирного полиуретана в основном производится методом форполимера или методом полуфорполимера. Как правило, его можно сделать двухкомпонентным или трехкомпонентным. Часть А состоит из частично полиэстера, удлинителя цепи, стабилизатора пены и волос. Замачивающий агент и другие компоненты, смесь 40e ~ 70e и полученная в результате статической дегазации. В полностью водной системе пенообразования пенообразователем является вода, и необходимо определить количество воды в компоненте А, а ее содержание обычно составляет около 0,4%. Компонент B представляет собой концевой изоцианатный преполимер, полученный путем реакции части сложного полиэфирполиола с изоцианатом. Относительная молекулярная масса полиэфира предпочтительно составляет 1500-2000. В изоцианате соотношение чистого МДИ к сжиженному МДИ составляет 19B1. В ходе реакции необходимо добавить одну десятую часть ингибитора, чтобы предотвратить возникновение побочных реакций. Его можно хранить при определенной температуре в течение 2–3 часов, а процент NCO контролируется на уровне около 19%. Компонент С является катализатором (к компоненту А добавляется двухкомпонентный маточный раствор). Трехкомпонентная система подходит для двухцветной спортивной обуви низкой твердости и сандалий низкой плотности. При использовании компонент A и компонент C равномерно смешиваются, а затем смешиваются с компонентом B. Он характеризуется низкой вязкостью и снижением реакционной способности, небольшой твердостью и изменением размеров продукта, а также хорошей стабильностью формования. Приготовление жидкого раствора полиэфирного типа чаще всего осуществляется одностадийным методом. Компонент А получают путем тщательного смешивания полиэфирполиола, удлинителя цепи, пенообразователя, катализатора и стабилизатора пены в смесителе; компонент Б представляет собой модифицированный изоцианат или сжиженный МДИ. Полиэфирный диол может придавать высокую прочность, износостойкость и прочное сцепление с верхом подошвы. Подошва из полиэфира преодолевает недостатки плохой водостойкости и плохой эластичности при низких температурах, присущие полиэфирной подошве, а также обладает хорошей формуемостью. Превосходная гибкость и эластичность при низких температурах при сохранении физических и механических свойств подошвы. Однако в условиях низкой плотности полиэфирная подошва имеет плохую стабильность размеров, тогда как подошва из полиэфира обладает хорошей стабильностью размеров при той же плотности, но имеет низкие механические свойства, поэтому в водопенной системе на ней может образовываться накипь. Способ смешивания двух спиртов для повышения механической прочности и износостойкости изделия. Об этой работе сообщалось в зарубежных странах. Например, полиол поли(эфир-2-эфир) Mipolur PE2 Polidol A [2] представляет собой смешанный полиол, содержащий как простой, так и сложный эфир, а характеристики единственного материала находятся между полиэфирным и полиэфирным типом. Отечественные ученые также проделали некоторую работу по проверке Лю Шэна и других отечественных полиэфиров в качестве основного сырья для смешивания характерного количества полиэфирного полиола для улучшения и синтеза подошвенного материала из пенополистирола (эфир-2-эфир), который имеет превосходные физические и механические свойства. Согласно индексу GB10508289, стоимость на 10–15% ниже, чем у подошвы из чистого полиэстера и полиуретана [3].
2, процесс формования подошвы из ПУ
Подошва из ПУ имеет цельную подошву, полностью полиуретановый ботинок, прямую инсоляцию верха, жесткую подошву и промежуточный слой подошвы, а также формование всего ботинка и комбинированной подошвы. Подошва, верх или верх цельнополиуретановых ботинок изготовлены из ПУ. Цельнополиуретановая обувь из микропористого полиуретанового эластичного материала, ботинки мягкие, подошвы износостойкие, масло- и химически стойкие, вся обувь легкая и теплая. Секс и комфорт. Подошвы из ПУ обычно изготавливаются методом литья под низким или высоким давлением, а некоторые также изготавливаются литьем под давлением. Технологическая схема представлена на рисунке 1. Формовочное оборудование представляет собой машину для литья подошв. Оборудование для заливки при атмосферном давлении для формования полиэфирного полиуретана в основном состоит из литейной машины, кольцевого или сушильного туннеля с поворотным столом. В растворе единственного исходного материала ПУ, поскольку компоненты A и B являются жидкими, а реакция смешивания серьезная, точное дозирование оборудования и равномерность смешивания компонентов в процессе формования являются двумя важными факторами, непосредственно влияющими на производительность. продукт. Двухцветную подошву отливают на машине для двухцветного литья, обычно с использованием формы с промежуточной пластиной, и подвергают вторичному литью и термическому отверждению.
В-третьих, условия производства ПУ подошв.
1. Производственная площадка: ширина 8м, длина 20м, около 160м2, склад соответствующего сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Из-за более легкого оборудования и большой площади его можно разместить на верхнем этаже (для установки и перемещения оборудование не имеет земли) Винт для ног). Если предполагается изготовление подошвы из ПУ, должно быть место для покраски; если обувь производится, необходимо добавить оборудование и место для пошива верха и формовки.
2. Материалы: Сырье должно храниться в количестве 0.5-1 тонн, материал A — 18 кг на баррель, материал B — 20 кг на баррель. Хотя количество материала C очень мало, его можно приготовить примерно из 10 кг, поскольку его нелегко испортить. Кроме того, необходимо подготовить 50 кг антиадгезива, большое ведро чистящего средства (хлорид метилена) и некоторое количество цветных паст. (Источник статьи: Global Polyurthan Network)
3. Мощность около 50 кВт. Если печь производственной линии не требует электрического нагрева, мощность должна составлять около 20 кВт.
4. Рукав воздушного компрессора 壹 (объем газа 0,6 м3/мин, давление воздуха 0,6~0,8 МПа, мощность 5,5 кВт) используется в качестве основного источника воздуха и спрей-разделитель.